在煤礦行業(yè)的智能化轉型過程中，提升機作為礦井運輸系統(tǒng)的核心設備，其運行安全與穩(wěn)定性直接關系到礦井的生產(chǎn)效率與人員安全。為保障設備健康運行、延長液壓系統(tǒng)壽命、降低維護成本，山西太原焦煤西取煤礦在提升機液壓系統(tǒng)中部署了智火柴科技（深圳）有限公司自主研發(fā)的 IOL-H2智能在線油液監(jiān)測系統(tǒng)，實現(xiàn)了對油液狀態(tài)的實時智能監(jiān)測與數(shù)據(jù)化管理。

一、項目背景與設備概況

西取煤礦提升機在長期高負載、連續(xù)運行的工況下，液壓油性能極易受到溫度、壓力及污染物的影響。一旦油液出現(xiàn)粘度下降、含水量增加或顆粒污染等問題，極有可能導致液壓閥卡滯、軸承磨損、系統(tǒng)效率下降，甚至引發(fā)設備故障停機。傳統(tǒng)的人工取樣檢測方式存在延時長、檢測頻率低的問題，難以及時發(fā)現(xiàn)油液劣化風險。

為此，項目團隊選用IOL-H2智能在線油液監(jiān)測系統(tǒng)對提升機液壓系統(tǒng)進行實時狀態(tài)監(jiān)測，以實現(xiàn)設備的預測性維護和全生命周期管理。

二、系統(tǒng)安裝與實施方案

在本次項目中，油液監(jiān)測系統(tǒng)安裝于提升機液壓站的油箱取油口與回油口。

?  取油點： 油箱

?  回油點： 油箱

?  油品型號： #46抗磨液壓油

為保證系統(tǒng)安裝的穩(wěn)定性與精度，智火柴技術團隊對取回油口進行了優(yōu)化改造：

?  在三通上焊接 M22 轉 1/4G 接口，用于安裝在線傳感單元；

?  在油箱加油口處加裝一截管路，并在管路上開孔焊接，實現(xiàn)回油口監(jiān)測點改造。

該安裝方案在不影響原有液壓系統(tǒng)工作的前提下，實現(xiàn)了多參量實時檢測與數(shù)據(jù)采集，施工便捷、安全可靠。

三、監(jiān)測指標與核心功能

IOL-H2智能在線油液監(jiān)測系統(tǒng)具備多參數(shù)同步監(jiān)測能力，可實現(xiàn)以下關鍵指標的實時采集與分析：

?  粘度：反映油液潤滑性能與溫度變化；

?  溫度：監(jiān)測系統(tǒng)熱平衡狀態(tài)；

?  微量水分（ppm）與飽和度：實時評估含水風險；

?  污染度與磨損顆粒：判斷系統(tǒng)清潔度與磨損趨勢；

?  介電常數(shù)：用于判斷油液老化與污染狀況；

?  振動與流量：綜合分析系統(tǒng)運行穩(wěn)定性與油液循環(huán)效率。

系統(tǒng)通過多參量融合算法，能夠在油液性能出現(xiàn)異常趨勢時提前發(fā)出預警，幫助運維人員提前采取措施，避免設備突發(fā)停機。

四、應用效果與價值體現(xiàn)

自系統(tǒng)投入運行以來，IOL-H2智能在線油液監(jiān)測系統(tǒng)實現(xiàn)了對提升機液壓系統(tǒng)的7×24小時實時監(jiān)測，有效提升了設備管理的數(shù)字化與智能化水平。其應用效果主要體現(xiàn)在以下幾個方面：

1. 精準預警，降低停機風險

系統(tǒng)可實時捕捉油液粘度、水分、污染度等變化趨勢，提前識別潛在風險，防止因油液劣化導致的設備故障。

2. 數(shù)據(jù)可視化，優(yōu)化維護決策

所有監(jiān)測數(shù)據(jù)通過智火柴云平臺集中展示，支持趨勢分析與歷史追溯，幫助管理人員制定科學的維護計劃。

3. 節(jié)約成本，提升效率

通過減少人工檢測頻次與非計劃性停機事件，顯著降低了設備維護成本，提高了系統(tǒng)運行效率。

4. 智能化管理，助力綠色礦山建設

實現(xiàn)了從“事后維護”向“預測維護”的轉變，推動煤礦設備管理的智能化與可持續(xù)發(fā)展。

此次山西太原焦煤西取煤礦提升機智能油液監(jiān)測項目的成功實施，充分展示了智火柴在線油液監(jiān)測系統(tǒng)在復雜工況下的高可靠性與實用價值。未來，智火柴科技將持續(xù)深化在煤炭能源行業(yè)裝備健康監(jiān)測與智能運維領域的技術創(chuàng)新，為更多能源與制造企業(yè)提供高效、安全、智能的油液監(jiān)測解決方案。

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