韓咀煤礦在智能化改造與安全生產體系建設中持續(xù)深化對關鍵潤滑系統(tǒng)的監(jiān)測力度，乳化液泵作為礦井液壓支撐系統(tǒng)的核心動力源，其油箱的穩(wěn)定運行直接影響采煤設備的可靠性。針對傳統(tǒng)人工取樣滯后、故障預警不及時等痛點，韓咀煤礦在乳化液泵油箱部署了智火柴GYD12A系列礦用本安型油液監(jiān)測傳感器，實現(xiàn)油液狀態(tài)的實時在線監(jiān)測與可視化管理。

一、項目背景

乳化液泵在長期高負載、高頻率運行工況下，齒輪油會面臨水分侵入、磨粒增加、粘度波動等風險。一旦油液品質下降，泵站壓力不穩(wěn)、元件磨損加劇，甚至可能引發(fā)因潤滑不良導致的停機事故。為提升運維效率并實現(xiàn)預測性維護，韓咀煤礦在乳化液泵油箱上線了在線監(jiān)測系統(tǒng)，對油液健康進行全過程智能監(jiān)控。

二、安裝設備與工況配置

本次應用中所采用的設備為GYD12A系列礦用本安型油液監(jiān)測傳感器。該系列產品通過煤安認證，適用于井下高濕、高粉塵、強振動等復雜工況，并以高精度傳感技術實現(xiàn)多參數(shù)同步檢測。

安裝配置如下：

?  監(jiān)測設備：GYD12A系列礦用本安型油液監(jiān)測傳感器

?  潤滑油品型號：#320齒輪油

?  取油口位置：過濾器前端

?  回油口位置：油箱中部預留口

?  安裝方式：壁掛式固定

?  通訊方式：RS485工業(yè)總線，支持遠程數(shù)據(jù)上傳

?  部署環(huán)境：乳化液泵油箱及其循環(huán)回路

壁掛式布局減少了對原有油路結構的改動，使傳感器能夠穩(wěn)定工作并連續(xù)采集各項油液數(shù)據(jù)，為后續(xù)數(shù)據(jù)分析與運維提供可靠基礎。

三、核心監(jiān)測指標

系統(tǒng)支持多維度油液健康監(jiān)測，覆蓋潤滑性能、污染狀態(tài)及設備磨損等關鍵維度，包括：

?  粘度變化監(jiān)測

?  油溫實時測量

?  微量水分含量(ppm)

?  水分飽和度

?  油液污染度（ISO/ NAS）

?  介電常數(shù)變化，用于識別油品老化

?  磨損顆粒數(shù)量與特征

?  振動狀態(tài)監(jiān)測

?  流量監(jiān)測，識別循環(huán)異常

通過對上述指標的實時跟蹤，系統(tǒng)可提前識別水侵、磨損加劇、濾芯堵塞、油溫異常等風險，為運維人員提供基于數(shù)據(jù)的故障預警依據(jù)。

四、應用價值與項目效果

部署GYD12A在線油液監(jiān)測系統(tǒng)后，韓咀煤礦乳化液泵站的運維水平顯著提升：

1. 實現(xiàn)油液狀態(tài)全程在線可視化

通過RS485數(shù)據(jù)傳輸，油液狀態(tài)實時回傳至地面監(jiān)控平臺，運維人員可隨時查看歷史趨勢與報警記錄。

2. 提前識別設備磨損與油質劣化風險

油液粘度、水分、磨粒等關鍵參數(shù)出現(xiàn)波動時，可自動觸發(fā)預警，有效避免因油液問題導致的泵站故障。

3. 減少人工巡檢與取樣成本

在線監(jiān)測替代傳統(tǒng)的人工定期檢油方式，使運維管理由被動響應轉向主動預測。

4. 延長設備使用壽命與換油周期

基于數(shù)據(jù)的油品管理策略，使油品使用更科學，減少不必要的油液更換與停機維護。

5. 保障礦井連續(xù)生產安全

油液監(jiān)測系統(tǒng)與礦井智能化平臺聯(lián)動，提高機械設備整體健康水平，降低因潤滑失效引發(fā)的安全風險。

韓咀煤礦乳化液泵油箱在線監(jiān)測項目充分體現(xiàn)了油液數(shù)據(jù)在煤礦智能運維中的價值。智火柴GYD12A系列礦用本安型油液監(jiān)測傳感器憑借多參量、高精度、穩(wěn)定性強的特點，為用戶提供了一套可靠的油液健康監(jiān)測方案。該系統(tǒng)成功助力韓咀煤礦實現(xiàn)設備故障預測、潤滑精細化管理以及運維降本增效，為煤礦行業(yè)推廣油液在線監(jiān)測提供典型示范。

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