在工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)領(lǐng)域，預(yù)測(cè)性維護(hù)(PdM)被認(rèn)為是一項(xiàng)具有巨大潛力的關(guān)鍵應(yīng)用。該技術(shù)在上世紀(jì)90年代首次嘗試應(yīng)用于飛機(jī)發(fā)動(dòng)機(jī)領(lǐng)域，并從那時(shí)起備受期待。

　　近年來，隨著工業(yè)人工智能技術(shù)和邊緣計(jì)算技術(shù)的迅猛發(fā)展，預(yù)測(cè)性維護(hù)不再局限于高 端裝備，而是開始廣泛應(yīng)用于各個(gè)領(lǐng)域。根據(jù)IoT Analytics發(fā)布的報(bào)告，預(yù)測(cè)性維護(hù)市場(chǎng)在2022年之前預(yù)計(jì)將保持高速增長，具有令人矚目的年均增長率(CAGR)達(dá)到39%，成為實(shí)現(xiàn)工業(yè)4.0落地的有效途徑。

　　在企業(yè)進(jìn)行工業(yè)設(shè)備維護(hù)時(shí)，可采用三種主要維護(hù)方式，以確保設(shè)備高 效運(yùn)行和降低潛在故障風(fēng)險(xiǎn)：

　　● 修復(fù)性維護(hù)：故障后的維修，相當(dāng)于“亡羊補(bǔ)牢”;

　　● 預(yù)防性維護(hù)：基于經(jīng)驗(yàn)的計(jì)劃維修，定期維護(hù)降低設(shè)備故障風(fēng)險(xiǎn);

　　● 預(yù)測(cè)性維護(hù)：利用傳感器監(jiān)測(cè)設(shè)備運(yùn)行情況，自動(dòng)觸發(fā)預(yù)警或修理指令，實(shí)現(xiàn)對(duì)潛在故障的及時(shí)響應(yīng)和處理。

　　通過結(jié)合修復(fù)性、預(yù)防性和預(yù)測(cè)性維護(hù)方式，企業(yè)可以提升設(shè)備可靠性，降低維護(hù)成本，并有效避免生產(chǎn)中的不必要中斷。

　　通過對(duì)工廠故障數(shù)據(jù)進(jìn)行深入分析，我們發(fā)現(xiàn)故障主要涵蓋機(jī)械、控制、程序和通訊等多個(gè)類別。具體而言，機(jī)械類故障占據(jù)大比例，這主要源于設(shè)備在運(yùn)動(dòng)過程中受到各個(gè)部件不同作用力的影響。隨著時(shí)間的推移，這些作用力導(dǎo)致了多種機(jī)械問題，例如軸承磨損、松動(dòng)和共振振動(dòng)。為了提高工廠運(yùn)行效率，我們需要有針對(duì)性地解決這些機(jī)械類故障，并采取措施以降低其發(fā)生頻率。

　　智能狀態(tài)監(jiān)控傳感系統(tǒng)在預(yù)測(cè)分析中扮演著至關(guān)重要的角色。其職責(zé)不僅僅 限于搜集、記錄和預(yù)處理數(shù)據(jù)，還包括安全傳輸這些數(shù)據(jù)，為隨后的可視化工具和其他處理算法提供堅(jiān)實(shí)的數(shù)據(jù)基礎(chǔ)。

　　以溫度、金屬顆粒監(jiān)控和水分析為例，智能傳感系統(tǒng)能夠及時(shí)發(fā)現(xiàn)設(shè)備問題的早期信號(hào)，識(shí)別未來可靠性隱患，并探測(cè)潛在的機(jī)械故障。通過綜合應(yīng)用這些先進(jìn)技術(shù)，企業(yè)能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)設(shè)備狀態(tài)的全 面監(jiān)測(cè)和精 準(zhǔn)預(yù)測(cè)，大程度地提高生產(chǎn)效率，降低維護(hù)成本，使預(yù)測(cè)性維護(hù)成為工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的“殺手級(jí)”應(yīng)用。

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